1. Mismunandi skilgreiningar
CNC rennibekkur er einfaldlega vélar sem er stjórnað af tölum.Þetta er sjálfvirk vélbúnaður með sjálfvirkri forritastýringu.Allt kerfið getur á rökréttan hátt unnið úr stjórnkóðanum eða forritinu sem tilgreint er með öðrum táknrænum leiðbeiningum og síðan sett. Þeir eru sjálfkrafa settir saman og síðan eru þeir teknir saman í heild sinni, þannig að hægt sé að vinna aðgerðir alls vélbúnaðarins í samræmi við upprunalega forritið .
Rekstur og eftirlit með CNC rennibekknum á stjórneiningu þessa CNC rennibekkur er allt lokið í CNC einingunni, sem jafngildir heila tækisins.Búnaðurinn sem við köllum venjulega er aðallega vinnslustöð vísitölueftirlitsrennibekksins.
Venjulegir rennibekkir eru láréttir rennibekkir sem geta unnið úr ýmsum gerðum verkefna eins og stokka, diska, hringa o.fl. Borun, ræming, tappað og hnýtt o.fl.
2, úrvalið er öðruvísi
CNC rennibekkurinn hefur ekki aðeins eitt CNC kerfi, það hefur einnig marga mismunandi tækni og það notar alveg mismunandi tækni.Það spannar breitt svið.
Þar á meðal CNC rennibekkir, CNC fræsar, CNC vinnslustöðvar og CNC vírskurður og margar aðrar mismunandi gerðir.Ein slík tækni er að nota stafræn forritunarmálstákn til að umbreyta og vinna síðan úr öllu tölvustýrðu vélinni.
3. Mismunandi kostir
Það eru margir kostir við að nota CNC rennibekkir til að vinna vörur samanborið við almennar vélar.Notkun CNC rennibekkir til að vinna úr vörum getur bætt framleiðslu skilvirkni til muna.Eftir að allt vinnustykkið hefur verið klemmt skaltu slá inn undirbúið vinnsluforrit.
Allt vélbúnaðurinn getur sjálfkrafa lokið vinnsluferlinu.Tiltölulega séð, þegar skipt er um vinnsluhluta, er venjulega aðeins nauðsynlegt að breyta röð CNC forrita, svo að einhverju leyti getur þetta stytt verulega allan vinnslutímann.Í samanburði við vinnslu vélarinnar er hægt að bæta framleiðslu skilvirkni mest.
CNC rennibekkur er einn af mest notuðu CNC vélunum.Það er aðallega notað til að klippa innri og ytri sívalur yfirborð skaftshluta eða diskahluta, innri og ytri keilulaga fleti af handahófskenndum mjóhornum, flókið snúnings innra og ytra yfirborð, og sívalur og keilulaga þráður osfrv., Og getur framkvæmt gróp, borun , rembing, reaming Göt og leiðindi o.fl.
CNC vélbúnaðurinn vinnur sjálfkrafa úr hlutunum sem á að vinna í samræmi við fyrirfram forritaða vinnsluforritið.Við skrifum vinnsluferlisleiðina, vinnslubreytur, hreyfiferil verkfæra, tilfærslu, skurðarfæribreytur og hjálparaðgerðir hlutans í vinnsluforritalista í samræmi við leiðbeiningakóðann og forritssniðið sem CNC vélbúnaðurinn tilgreinir og skráum síðan innihald dagskrárlistann.Á stýrimiðlinum er það síðan sett inn í tölulega stjórnbúnaðinn á tölustýringarvélinni og beinir þannig vélinni til að vinna úr hlutunum.
●Há vinnslu nákvæmni og stöðug vinnslu gæði;
● Hægt er að framkvæma marghnitaða tengingu og hægt er að vinna hluta með flóknum formum;
●Þegar vinnsluhlutunum er breytt þarf venjulega aðeins að breyta NC forritinu, sem getur sparað undirbúningstíma framleiðslu;
●Vélin sjálf hefur mikla nákvæmni og stífni og getur valið hagstætt vinnslumagn og framleiðni er mikil (almennt 3 ~ 5 sinnum meiri en venjuleg vélar);
●Vélin hefur mikla sjálfvirkni, sem getur dregið úr vinnuafli;
●Hærri gæðakröfur til rekstraraðila og hærri tæknikröfur til viðhaldsstarfsfólks.
Ákvarðaðu vinnslukröfur dæmigerðra hluta og lotu vinnuhluta sem á að vinna og mótaðu aðgerðir sem CNC rennibekkir ættu að hafa til að undirbúa fyrirfram, og forsendu skynsamlegrar val á CNC rennibekkjum: að uppfylla ferliskröfur dæmigerðra hluta.
Ferliskröfur dæmigerðra hluta eru aðallega byggingarstærð, vinnslusvið og nákvæmniskröfur hlutanna.Samkvæmt nákvæmnikröfum, það er víddarnákvæmni, staðsetningarnákvæmni og yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins, er stjórnnákvæmni CNC rennibekksins valin.Veldu í samræmi við áreiðanleika, sem er trygging fyrir því að bæta gæði vöru og framleiðslu skilvirkni.Áreiðanleiki CNC véla gerir það að verkum að þegar vélbúnaðurinn sinnir hlutverkum sínum við tilteknar aðstæður gengur hún stöðugt í langan tíma án bilunar.Það er, meðaltíminn á milli bilana er langur, jafnvel þótt bilun komi upp er hægt að endurheimta hana á stuttum tíma og taka hana í notkun aftur.Veldu vél með sanngjörnu uppbyggingu, vel framleitt og fjöldaframleitt.Almennt, því fleiri notendur, því meiri er áreiðanleiki CNC kerfisins.
Vélar fylgihlutir og verkfæri
Vélar fylgihlutir, varahlutir og framboðsgeta þeirra, verkfæri eru mjög mikilvæg fyrir CNC rennibekkir og snúningsstöðvar sem hafa verið teknar í framleiðslu.Þegar þú velur vélbúnað ætti að huga vel að samhæfni verkfæra og fylgihluta.
Stjórnkerfi
Framleiðendur velja almennt vörur frá sama framleiðanda og kaupa að minnsta kosti stýrikerfi frá sama framleiðanda, sem gerir viðhaldsvinnu mikil þægindi.Kennslueiningar, vegna þess að nemendur þurfa að vera vel upplýstir, velja mismunandi kerfi og það er skynsamlegt val að vera útbúinn með margvíslegum hermihugbúnaði.
Verð-afköst hlutfall að velja
Gakktu úr skugga um að aðgerðir og nákvæmni séu ekki aðgerðalaus eða sóun, og veldu ekki aðgerðir sem tengjast ekki þörfum þínum.
Vörn á vélum
Þegar þess er krafist er hægt að útbúa vélina með fulllokuðum eða hálflokuðum hlífum og sjálfvirkum búnaði til að fjarlægja flís.
Þegar þú velur CNC rennibekkir og beygjumiðstöðvar ætti að íhuga ofangreindar meginreglur ítarlega.
Þrátt fyrir að CNC rennibekkir hafi betri sveigjanleika í vinnslu en venjulegir rennibekkir, þá er samt ákveðið bil við venjulegt rennibekk hvað varðar framleiðslu skilvirkni ákveðins hluta.Þess vegna hefur bætt skilvirkni CNC rennibekkir orðið lykillinn og skynsamleg notkun á forritunarfærni og undirbúningur afkastamikilla vinnsluforrita hefur oft óvænt áhrif á að bæta skilvirkni véla.
1. Sveigjanleg stilling viðmiðunarpunkta
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC rennibekkur hefur tvo ása, nefnilega snælda Z og verkfæraás X. Miðja stangarefnisins er uppruni hnitakerfisins.Þegar hver hnífur nálgast stöngefnið minnkar hnitagildið, sem kallast fæða;þvert á móti, þegar hnitagildið hækkar er það kallað afturköllun.Þegar farið er aftur í stöðuna þar sem verkfærið byrjaði stoppar verkfærið, þessi staða er kölluð viðmiðunarpunktur.Viðmiðunarpunkturinn er mjög mikilvægt hugtak í forritun.Eftir að hverja sjálfvirka lotu hefur verið framkvæmd verður tólið að fara aftur í þessa stöðu til að undirbúa sig fyrir næstu lotu.Þess vegna, áður en forritið er keyrt, verður að stilla raunverulegar stöður tólsins og snældunnar til að halda hnitgildunum í samræmi.Hins vegar er raunveruleg staða viðmiðunarpunktsins ekki föst og forritarinn getur stillt stöðu viðmiðunarpunktsins í samræmi við þvermál hlutans, gerð og magn verkfæra sem notuð eru og stytt aðgerðalaus högg tólsins.auka þannig skilvirkni.
2. Umbreyttu núll í heila aðferð
Í lágspennu rafmagnstækjum er mikill fjöldi stuttra pinnaskafta hluta, lengd-þvermálshlutfallið er um 2 ~ 3 og þvermálið er að mestu undir 3 mm.Vegna lítillar rúmfræðilegrar stærðar hlutanna er erfitt fyrir venjulegar tækjarennibekkir að klemma og ekki er hægt að tryggja gæði.Ef forritað er samkvæmt hefðbundinni aðferð er aðeins einn hluti unninn í hverri lotu.Vegna stuttrar ásvíddar snýst snældarennibraut vélbúnaðarins oft fram og til baka í stýrisbraut vélarbeðsins og klemmubúnaður gormaspennunnar hreyfist oft.Eftir að hafa unnið í langan tíma mun það valda óhóflegu sliti á stýrisbrautum véla, sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni vélarinnar og jafnvel veldur því að vélbúnaðurinn er farinn.Tíð virkni klemmabúnaðar hylkisins mun valda skemmdum á rafmagnsstýringartækinu.Til að leysa ofangreind vandamál er nauðsynlegt að auka fóðrunarlengd snældunnar og aðgerðabil klemmubúnaðar spennuspennunnar og á sama tíma er ekki hægt að draga úr framleiðni.Þess vegna, ef hægt er að vinna nokkra hluta í einni vinnslulotu, er fóðrunarlengd snældunnar nokkrum sinnum lengd eins hlutar og jafnvel hægt að ná hámarks hlaupavegalengd snældunnar og aðgerðatíma klemmunnar. vélbúnaður spennuspennunnar er að sama skapi framlengdur.sinnum upprunalega.Enn mikilvægara er að aukatími upprunalega staka hlutans er skipt í nokkra hluta og aukatími hvers hluta styttist verulega og bætir þar með framleiðslu skilvirkni.Til þess að átta mig á þessari hugmynd er ég með hugtakið aðalforrit og undirforrit í tölvu-í-tölvu forritun.Ef skipanareiturinn sem tengist rúmfræðilegum stærðum hlutans er settur í undirforrit, þá eru skipanareiturinn sem tengist vélastjórnun og stjórnreiturinn fyrir skurðarhluta sett í undirforrit.Settu það í aðalforritið, í hvert sinn sem hluti er unnin mun aðalforritið kalla undirforritið einu sinni með því að kalla undirforritsskipunina og eftir að vinnslan er lokið mun það hoppa aftur í aðalforritið.Það er mjög hagkvæmt að fjölga eða fækka hlutum sem á að vinna í hverri lotu með því að kalla á nokkrar undirrútur þegar þarf að vinna nokkra hluta.Vinnsluforritið sem er sett saman á þennan hátt er einnig hnitmiðaðra og skýrara, sem auðvelt er að breyta og viðhalda.Þess má geta að vegna þess að færibreytur undirforritsins eru óbreyttar í hverju símtali og hnit aðalássins eru stöðugt að breytast, til að laga sig að aðalforritinu, þarf að nota hlutfallslegar forritunarsetningar í undirforritinu.
3. Dragðu úr aðgerðalausri ferð verkfærsins
Í BIEJING-FANUC Power Mate O CNC rennibekknum er hreyfing tólsins knúin áfram af stigmótornum.Þrátt fyrir að það sé fljótleg staðsetningarskipun G00 í forritaskipuninni er hún samt óhagkvæm miðað við fóðrunaraðferð venjulegs rennibekks.hár.Þess vegna, til að bæta skilvirkni vélbúnaðarins, verður að bæta rekstrarskilvirkni verkfærsins.Aðgerðalaus ferð verkfærisins vísar til vegalengdarinnar sem verkfærið fer þegar það nálgast vinnustykkið og snýr aftur að viðmiðunarpunktinum eftir klippingu.Svo lengi sem aðgerðalaus ferð tólsins er minni er hægt að bæta rekstrarskilvirkni tólsins.(Fyrir punktstýrða CNC rennibekk er aðeins þörf á mikilli staðsetningarnákvæmni, staðsetningarferlið getur verið eins hratt og mögulegt er og hreyfing verkfærisins miðað við vinnustykkið skiptir ekki máli.) Hvað varðar stillingu véla, þá er upphafsstaða tólsins skal raða eins langt og hægt er.Hugsanlega nálægt barbirgðum.Hvað varðar forrit, í samræmi við uppbyggingu hlutanna, notaðu eins fá verkfæri og mögulegt er til að vinna hlutina þannig að verkfærin dreifist eins og hægt er þegar þau eru sett upp og þau munu ekki trufla hvert annað þegar þau eru mjög nálægt bar;á hinn bóginn, vegna raunverulegs upphafs Staðsetningin hefur breyst frá upprunalegu, og viðmiðunarpunktsstöðu tækisins verður að breyta í forritinu til að það samræmist raunverulegum aðstæðum.Á sama tíma er hægt að stjórna aðgerðalausu höggi tólsins innan lágmarkssviðs með skipuninni um hraða staðsetningarstöðu.Bætir þar með vinnslu skilvirkni vélarinnar.
4. Fínstilltu færibreytur, jafnvægi álag verkfæra og minnkaðu slit verkfæra
Þróunarþróun
Frá því að hún kom inn á 21. öldina, með stöðugri þróun CNC tækni og stækkun notkunarsviða, hefur hún gegnt sífellt mikilvægara hlutverki í þróun nokkurra mikilvægra atvinnugreina (upplýsingatækni, bíla, léttan iðnað, læknisþjónustu osfrv.) þjóðarhag og afkomu fólks, vegna þess að þessar atvinnugreinar Stafræn væðing nauðsynlegs búnaðar er stór stefna í nútímaþróun.Almennt séð sýna CNC rennibekkir eftirfarandi þrjár þróunarstefnur:
Mikill hraði og mikil nákvæmni
Mikill hraði og nákvæmni eru eilíf markmið þróunar véla.Með hraðri þróun vísinda og tækni er hraða endurnýjunar rafvélrænna vara hraðað og kröfur um nákvæmni og yfirborðsgæði hlutavinnslu eru einnig hærri og hærri.Til að mæta þörfum þessa flókna og breytilega markaðar eru núverandi vélar að þróast í átt að háhraðaskurði, þurrskurði og hálfþurrri klippingu og vinnslunákvæmni er stöðugt að batna.Á hinn bóginn, árangursrík beiting rafsnælda og línulegra mótora, keramik kúlulegur, hárnákvæmni stór-blý holur innri kælingu og kúluhneta sterk kæling lághita háhraða kúluskrúfa pör og línuleg stýripör með kúlubúrum og aðrir hagnýtir vélar íhlutir Með því að koma vélinni á markað hefur einnig skapast skilyrði fyrir þróun háhraða og nákvæmra véla.
CNC rennibekkurinn notar rafmagnssnælda, sem hættir við hlekki eins og belti, hjól og gír, dregur verulega úr snúningstregðu aðaldrifsins, bætir kraftmikinn viðbragðshraða og vinnunákvæmni snældunnar og leysir algjörlega vandamálið með belti og trissur þegar snældan gengur á miklum hraða.Titrings- og hávaðavandamál.Notkun rafmagns snældauppbyggingar getur gert snældahraðann meira en 10000r / mín.
Línulegi mótorinn hefur mikinn aksturshraða, góða hröðunar- og hraðaminnkunareiginleika og hefur framúrskarandi viðbragðareiginleika og nákvæmni eftirfylgni.Notkun línulegs mótor sem servó drif útilokar milliflutningstengil kúluskrúfunnar, útilokar flutningsbilið (þar á meðal bakslag), hreyfitregða er lítil, stífni kerfisins er góð og það er hægt að staðsetja það nákvæmlega á miklum hraða, þannig stórbætir Servo nákvæmni.
Vegna núllúthreinsunar í allar áttir og mjög lítils veltingsnúnings, hefur línulega veltileiðaraparið lítið slit og hverfandi hitamyndun og hefur mjög góðan hitastöðugleika, sem bætir staðsetningarnákvæmni og endurtekningarnákvæmni alls ferlisins.Með því að beita línulegum mótor og línulegu veltileiðarapari er hægt að auka hraðan hreyfihraða vélbúnaðarins úr 10-20m/mim í 60-80m/mín, og hæsta er 120m/mín.
Mikill áreiðanleiki
Áreiðanleiki CNC véla er lykilvísir að gæðum CNC véla.Hvort CNC vélbúnaðurinn getur beitt háum afköstum, mikilli nákvæmni og mikilli skilvirkni og fengið góðan ávinning, fer lykillinn eftir áreiðanleika þess.
CNC rennibekkur hönnun CAD, burðarvirki hönnun mát
Með útbreiðslu tölvuforrita og þróun hugbúnaðartækni hefur CAD tækni verið víða þróuð.CAD getur ekki aðeins komið í stað leiðinlegrar teikningavinnu með handavinnu, heldur getur það framkvæmt val á hönnunarkerfi og kyrrstöðu og kraftmikla eiginleikagreiningu, útreikninga, spá og hagræðingarhönnun á stórum heildarvélum og getur framkvæmt kraftmikla uppgerð af hverjum vinnandi hluta allrar vélarinnar..Á grundvelli mátunar má sjá þrívíddar geometríska líkanið og raunhæfan lit vörunnar á hönnunarstigi.Notkun CAD getur einnig bætt vinnuskilvirkni til muna og bætt árangurshlutfall hönnunar í eitt skipti, þar með stytt framleiðsluferli prufu, minnkað hönnunarkostnað og bætt samkeppnishæfni markaðarins.
Birtingartími: maí-28-2022