Þráðavinnsla er ein mikilvægasta notkun CNC vinnslustöðva.Vinnslugæði og skilvirkni þráða mun hafa bein áhrif á vinnslugæði hluta og framleiðslu skilvirkni vinnslustöðva.
Með bættri frammistöðu cnc vinnslustöðva og endurbótum á skurðarverkfærum er aðferðin við þræðingu einnig stöðugt að bæta, og nákvæmni og skilvirkni þræðingar batnar einnig smám saman.Til þess að gera tæknimönnum kleift að velja þræðingaraðferðir á sanngjarnan hátt í vinnslu, bæta framleiðslu skilvirkni og forðast gæðaslys, eru nokkrar þræðingaraðferðir sem almennt eru notaðar í CNC vinnslustöðvum í reynd teknar saman sem hér segir:
1. Bankaðu á vinnsluaðferð
1.1 Flokkun og einkenni tappavinnslu
Notkun krana til að vinna úr snittari holum er algengasta vinnsluaðferðin.Það er aðallega hentugur fyrir snittari holur með litlum þvermál (D<30) og kröfur um nákvæmni í stöðu holu.
Á níunda áratugnum voru teknar upp sveigjanlegar tappaaðferðir fyrir snittari holur, það er að segja sveigjanleg tappahleðsla var notuð til að halda krananum og hægt var að nota tappahleðsluna fyrir axial jöfnun til að vega upp á móti fóðruninni sem stafar af ósamstilltri straumi vélarinnar. verkfæri og snúningshraða snældunnar.Gefðu villuna til að tryggja rétta tónhæð.Sveigjanlegi tappinn hefur flókna uppbyggingu, háan kostnað, auðveldan skaða og litla vinnsluskilvirkni.Á undanförnum árum hefur frammistaða CNC vinnslustöðva smám saman batnað og stífa tappaaðgerðin hefur orðið grunnstilling CNC vinnslustöðva.
Þess vegna hefur stíf bankun orðið aðal aðferðin við þræðingu um þessar mundir.
Það er að segja að kraninn er klemmdur með stífum hylki og snældamatinu og snúningshraðanum er stjórnað af vélinni.
Í samanburði við sveigjanlega slá chuck, hefur gormspennan einfalda uppbyggingu, lágt verð og fjölbreytt notkunarsvið.Auk þess að halda krönum getur það einnig haldið verkfærum eins og endafræsum og borum, sem getur dregið úr verkfærakostnaði.Á sama tíma er hægt að nota stífa tapping til háhraðaskurðar, sem bætir skilvirkni vinnslustöðvarinnar og dregur úr framleiðslukostnaði.
1.2 Ákvörðun snittari botnhols áður en slegið er
Vinnslan á neðsta gati þráðarins hefur mikil áhrif á endingu kranans og gæði þráðarvinnslunnar.Venjulega er þvermál snittari botnholuborans valinn nálægt efri mörkum þvermálsþvermáls snittari botnholsins,
Til dæmis er þvermál botnholsins á M8 snittari holunni Ф6,7+0,27 mm og þvermál borsins er Ф6,9 mm.Þannig er hægt að draga úr vinnsluheimild kranans, draga úr álagi kranans og bæta endingartíma kranans.
1.3 Val á krönum
Þegar krani er valinn þarf fyrst og fremst að velja samsvarandi krana í samræmi við það efni sem á að vinna.Verkfærafyrirtækið framleiðir mismunandi gerðir af krönum í samræmi við mismunandi efni sem á að vinna og skal sérstaklega huga að valinu.
Vegna þess að kranar eru mjög viðkvæmir fyrir efninu sem á að vinna samanborið við fræsur og leiðindaverkfæri.Til dæmis, með því að nota krana til að vinna úr steypujárni til að vinna úr álhlutum er auðvelt að valda tvinnatapi, tilviljunarkenndum sylgjum eða jafnvel kranabrotum, sem veldur því að vinnustykkin eru rifin.Í öðru lagi ber að huga að muninum á krönum í gegnum holu og krönum með blindgötum.Framhliðarstýringin á krönum í gegnum gatið er lengri og flísaflutningurinn er flísaflutningur að framan.Fremri endinn á blindgatstýringunni er stuttur og flísaflutningurinn er flísaflutningur að aftan.Blindgöt eru unnin með töppum í gegnum gatið og ekki er hægt að tryggja dýpt þræðingar.Ennfremur, ef notaður er sveigjanlegur tappfestingur, ætti einnig að hafa í huga að þvermál kranaskaftsins og breidd ferningsins ætti að vera sú sama og töppunarhlaðan;þvermál kranaskaftsins fyrir stífa slá ætti að vera það sama og þvermál gormajakkans.Í stuttu máli, aðeins sanngjarnt úrval af krönum getur tryggt hnökralaust framvindu vinnslunnar.
1.4 NC forritun á kranavinnslu
Forritun tappavinnslu er tiltölulega einföld.Nú styrkir vinnslustöðin almennt tappunarundirrútínuna, úthlutaðu bara hverju færibreytugildi.Hins vegar skal tekið fram að mismunandi töluleg stýrikerfi hafa mismunandi undirforritssnið og merking sumra færibreytna er mismunandi.
Til dæmis, SIEMEN840C stjórnkerfi, forritunarsnið þess er: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Þú þarft aðeins að úthluta þessum 12 breytum við forritun.
2. Þráðarfræsingaraðferð
2.1 Eiginleikar þráðfræsingar
Þráðfræsing er að nota þráðfræsingartólið, þriggja ása tengingu vinnslustöðvarinnar, það er X, Y ás hringlaga innskot, og Z-ás línuleg fóðrunaraðferð til að vinna þráðinn.
Þráðfræsing er aðallega notuð til að vinna stórhola þræði og snittari holur úr efnum sem erfitt er að vinna úr.Það hefur aðallega eftirfarandi eiginleika:
(1) Vinnsluhraði er hratt, skilvirkni er mikil og vinnslu nákvæmni er mikil.Verkfæraefnið er almennt sementað karbíðefni og skurðarhraðinn er mikill.Verkfærið er framleitt með mikilli nákvæmni, þannig að nákvæmni þráðfræsingar er mikil.
(2) Milling verkfæri hafa mikið úrval af forritum.Svo lengi sem hallinn er sá sami, sama hvort um er að ræða örvhentan eða rétthentan þráð, er hægt að nota eitt verkfæri, sem er hagkvæmt til að draga úr verkfærakostnaði.
(3) Mölun er auðvelt að fjarlægja flís og kæla niður.Í samanburði við krana er skurðarástandið betra.Það er sérstaklega hentugur fyrir þráðavinnslu á efnum sem erfitt er að vinna úr eins og áli, kopar og ryðfríu stáli.
Það er sérstaklega hentugur fyrir þræðingu á stórum hlutum og hlutum úr dýrmætum efnum, sem getur tryggt gæði þræðingar og öryggi vinnustykkisins.
⑷ Vegna þess að það er engin tól að framan, er það hentugur til að vinna blindhol með stuttum snittari botnholum og holum án undirskurðar.
2.2 Flokkun þráðfræsaverkfæra
Hægt er að skipta þræðifræsiverkfærum í tvær gerðir, önnur er vélknúna karbíðinnleggsfræsari og hin er samþætt karbíðfresari.Vélknúna tólið hefur margs konar notkun og það getur unnið göt með tvinnadýpt minni en lengd innleggsins, eða göt með tvinnadýpt sem er meiri en lengd innleggsins.Solid carbide fræsar eru almennt notaðir til að vinna göt með tvinnadýpt minni en verkfærislengd.
2.3 NC forritun fyrir þráðfræsingu
Forritun þráðfresunarverkfæra er frábrugðin forritun annarra verkfæra.Ef vinnsluforritið er rangt er auðvelt að valda skemmdum á verkfærum eða þráðvinnsluvillum.Þegar þú safnar saman skaltu fylgjast með eftirfarandi atriðum:
⑴ Fyrst af öllu ætti að vinna snittari botnholuna vel, snittari gatið ætti að vinna með bor og stærra gatið ætti að vinna með leiðindum til að tryggja nákvæmni snittari botnholsins.
(2) Þegar verið er að skera inn og út ætti verkfærið að nota hringbogaleið, venjulega 1/2 hring til að skera inn eða út, og á sama tíma ætti Z-ásinn að fara um 1/2 hæð til að tryggja lögunina af þræðinum.Uppbótargildi verkfæraradíusar ætti að vera komið inn á þessum tíma.
⑶ X, Y ás bogainterpolation í eina lotu, snældan ætti að ferðast eina hæð meðfram Z-ás stefnu, annars verður þráðurinn skrúfaður af handahófi.
⑷ Sérstakt dæmi um forrit: þvermál snittari er Φ16, snittari gatið er M48×1,5 og dýpt snittari er 14.
Vinnsluferlið er sem hér segir:
(Framkvæmdinni fyrir snittari botnholið er sleppt, gatið ætti að vera leiðinlegt botngat)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Fæða í dýpsta hluta þráðsins
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Farðu í fóðurstöðu og bættu við radíusuppbót
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Notaðu 1/2 hringboga til að skera í
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Klippið allan þráðinn
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Þegar þú klippir út skaltu nota 1/2 hringboga til að skera út G01 G40 X0 Y0 Farðu aftur í miðjuna, hættu við radíusuppbót
G0 Z100
M30
3. Velja-og-sleppa aðferð
3.1 Einkenni val-og-hnappaaðferðarinnar
Stundum geta komið upp stór snittuð göt á kassahlutum.Ef ekki eru til krönur og þráðfræsir, er hægt að nota svipaða aðferð og rennibekkur.
Settu þráðsnúningsverkfæri á borunarstöngina til að leiða þráð.
Fyrirtækið hefur unnið úr lotu af hlutum, þráðurinn er M52x1,5 og staðan er 0,1 mm (sjá mynd 1).Vegna mikilla staðsetningarkrafna og stórs snittari gatsins er ómögulegt að nota krana til vinnslu og það er engin þráðfræsir.Eftir prófun er notkun vals og sylgjuaðferðar til að tryggja vinnslukröfur.
3.2 Varúðarráðstafanir fyrir tínslu-og-sleppa aðferð
⑴ Eftir að snældan byrjar ætti að vera seinkun til að tryggja að snældan nái nafnhraða.
(2) Þegar verkfærið er dregið til baka, ef það er handslípað þráðarverkfæri, þar sem ekki er hægt að skerpa verkfærið samhverft, er ekki hægt að nota baktólið til að draga það inn.Nota verður snúningsstefnuna, tólið færist í geislamynd og síðan er tólið dregið inn.
⑶ Framleiðsla á garðinum verður að vera nákvæm, sérstaklega verður staða skurðarins að vera í samræmi.Ef þau eru ósamræmi er ekki hægt að nota vinnslu á mörgum tækjastikum.Annars mun það valda ruglingi.
⑷ Jafnvel þótt það sé mjög þunn sylgja ætti ekki að tína hana með einum hníf þegar hún er tínd, annars mun það valda tannlosi og lélegu yfirborði.Það ætti að skipta í að minnsta kosti tvo skurði.
⑸ Vinnsluskilvirkni er lítil og það er aðeins hentugur fyrir litlar lotur í einu stykki, sérstakar þræðir og engin samsvarandi verkfæri.
3.3 Sérstök dæmi um forrit
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 seinkun, láttu snælduna ná nafnhraðanum
N25 G33 Z-50 K1.5 valhnappur
N30 M19 Snældastefna
N35 G0 X-2 láta hnífinn
N40 G0 Z15 Inndráttarverkfæri
4. Samantekt
Til að draga saman, eru aðferðir við þráðvinnslu í cnc vinnslustöðvum aðallega tappavinnslu, mölunarvinnsla og tínsluaðferð.Tapvinnsla og mölunarvinnsla eru helstu vinnsluaðferðirnar og tínsluaðferðin er aðeins tímabundin neyðaraðferð.
Birtingartími: 13. maí 2022