Þráðum er aðallega skipt í tengiþræði og flutningsþræði.Til að tengja þræði eru helstu vinnsluaðferðirnar: slá, þræða, snúa, rúlla og rúlla osfrv .;fyrir flutningsþræði eru helstu vinnsluaðferðirnar: grófsnúning-slípa, hvirfilfræsing-gróffrágangur o.fl.
Notkun þráðarreglunnar má rekja aftur til 220 f.Kr., þegar gríski fræðimaðurinn Arkimedes bjó til skrúfuvatnslyftingartækin.Á 4. öld e.Kr. var farið að beita meginreglunni um bolta og hnetur á pressurnar sem notaðar eru við víngerð í Miðjarðarhafslöndunum.Á þeim tíma var ytri þráðurinn vafnaður með reipi um sívala stöng og síðan skorinn eftir þessu merki, en innri þráðurinn var oft myndaður með því að hamra ytri þráðinn með mýkra efni.
Um 1500, í skissunni af þráðavinnslubúnaðinum sem Ítalinn Leonardo da Vinci teiknaði, hefur hugmyndin um að nota kvenskrúfu og skiptibúnað til að vinna þræði með mismunandi hæðum verið lögð fram.Síðan þá hefur aðferðin við að klippa þræði vélrænt þróast í evrópskum úrsmíði.
Árið 1760 fengu bresku bræðurnir J. Wyatt og W. Wyatt einkaleyfi til að skera viðarskrúfur með sérstöku tæki.Árið 1778 bjó Bretinn J. Ramsden einu sinni til þráðaskurðartæki sem knúið var áfram af ormabúnaði sem getur unnið langa þræði af mikilli nákvæmni.Árið 1797 notaði Englendingurinn H. Maudsley kvenskrúfuna og skiptibúnaðinn til að snúa málmþráðum með mismunandi hæðum á rennibekknum sem hann bætti við og lagði grunnaðferðina við að snúa þráðum.
Á 1820 framleiddi Maudsley fyrstu tappana og deygjurnar til að þræða.
Í upphafi 20. aldar stuðlaði þróun bílaiðnaðarins að frekari stöðlun þráða og þróun ýmissa nákvæmra og skilvirkra þráðavinnsluaðferða.Ýmsir sjálfvirkir opnunarhausar og sjálfvirkir rýrnunarkranar voru fundin upp hver á eftir öðrum og byrjað var að fresa þráð.
Snemma á þriðja áratugnum kom þráðslípning fram.
Þrátt fyrir að þráðvalstæknin hafi fengið einkaleyfi snemma á 19. öld, vegna erfiðleika við að framleiða myglu, var þróunin mjög hæg fram í síðari heimsstyrjöldina (1942-1945), vegna þarfa vopnaframleiðslu og þróunar á þráðslípun. tækni Hröð þróun náðist aðeins eftir að hafa leyst nákvæmnisvandamálið við moldframleiðslu.
Fyrsti flokkurinn: þráður klippa
Það vísar almennt til aðferðarinnar við að vinna þræði á vinnustykki með mótunarverkfærum eða slípiverkfærum, aðallega þar með talið beygju, mölun, slá, þráðslípun, slípun og hvirfilskurð.Þegar snúið er, fræsað og slípað þræði tryggir flutningskeðja vélbúnaðarins að snúningsverkfærið, fræsarinn eða slípihjólið hreyfist nákvæmlega og jafnt eitt leið eftir ás vinnustykkisins fyrir hvern snúning vinnustykkisins.Þegar slegið er eða snittað snýst verkfærið (tappið eða deyja) og vinnustykkið miðað við hvert annað og verkfærið (eða vinnustykkið) er stýrt af áður mynduðu þráðarrópinu til að hreyfast ás.
01 Þráður snúningur
Hægt er að snúa þræði á rennibekk með mótandi snúningsverkfæri eða þráðkamb.Að snúa þráðum með mótandi beygjuverkfæri er algeng aðferð við framleiðslu í einu stykki og litlum lotu á snittuðum vinnuhlutum vegna einfaldrar uppbyggingar verkfæra;Að snúa þráðum með þráðkambandi verkfæri hefur mikla framleiðsluhagkvæmni, en uppbygging verkfæra er flókin og hentar aðeins fyrir meðalstóra og stóra lotuframleiðslu.Snúið stuttum þráðum vinnuhlutum með fínni halla.Nákvæmni vallarins á venjulegum rennibekkjum til að snúa trapisulaga þráðum getur yfirleitt aðeins náð 8 til 9 stigum (JB2886-81, það sama hér að neðan);vinnsla þráða á sérhæfðum þráðrennibekkjum getur verulega bætt framleiðni eða nákvæmni.
02 Þráðarfræsing
Milling með diski eða kambskurði á tvinnakvörn.
Skífufræsir eru aðallega notaðir til að fræsa trapisulaga ytri þræði á vinnustykki eins og skrúfu og orma.Kamlaga fræsari er notaður til að fræsa innri og ytri sameiginlega þræði og mjókkandi þræði.Þar sem það er malað með fjölblaða fræsi og lengd vinnsluhluta þess er meiri en lengd þráðsins sem á að vinna, þarf aðeins að snúa vinnustykkinu 1,25 til 1,5 snúninga til að vinna úr því.Gert með mikilli framleiðni.Niðurstöðunákvæmni þráðfræsingar getur almennt náð 8 til 9 stigum og yfirborðsgrófleiki er R5 til 0,63 míkron.Þessi aðferð er hentug til fjöldaframleiðslu á snittuðum vinnuhlutum með almennri nákvæmni eða til að grófa fyrir slípun.
03Þráðslípun
Það er aðallega notað til að vinna nákvæmnisþræði af hertu vinnustykki á þráðslípivélum.Samkvæmt lögun þversniðs mala hjólsins er hægt að skipta því í tvær gerðir: einlínu malahjól og fjöllína malahjól.Nákvæmni sem hægt er að ná með einlínu slípihjólslípun er 5 til 6 gráður og yfirborðsgrófleiki er R1,25 til 0,08 míkron, sem er þægilegra fyrir slípun.Þessi aðferð er hentug til að slípa nákvæmnisskrúfur, þráðamæla, orma, litla hópa af snittuðum vinnuhlutum og léttslípun nákvæmni helluborð.Multi-lína mala hjól mala er skipt í lengdar mala aðferð og dýfa mala aðferð.Í lengdarslípuaðferðinni er breidd malahjólsins minni en lengd þráðsins sem á að mala og malahjólið hreyfist lengdina einu sinni eða nokkrum sinnum til að mala þráðinn í endanlegri stærð.Breidd slípihjólsins í dýpislípunaraðferðinni er stærri en lengd þráðsins sem á að mala.Slípihjólið er skorið inn í yfirborð vinnustykkisins í geislamynd og hægt er að mala vinnustykkið vel eftir um 1,25 snúninga.Framleiðni er mikil, en nákvæmnin er aðeins minni og slípihjólklæðningin er flóknari.Stökkslípun er hentug til að léttslípa stórar lotur af krönum og til að slípa ákveðna þræði til að festa.
04 Þráðslípun
Hneta- eða skrúfagerð þráðslípiverkfærið er gert úr mjúkum efnum eins og steypujárni, og hlutinn af unnum þræði á vinnustykkinu með hallaskekkju er snúið og slípað í fram- og afturátt til að bæta tónhæðarnákvæmni .Hertir innri þræðir eru venjulega malaðir til að koma í veg fyrir aflögun og bæta nákvæmni.
05 Banka og þræða
Tapping: Það er að skrúfa kranann í forboraða botnholið á vinnustykkinu með ákveðnu togi til að vinna innri þráðinn.
Þráður: Það er að skera ytri þráðinn á vinnustykkinu (eða pípunni) með teygju.Vinnslunákvæmni þess að slá eða þræða fer eftir nákvæmni kranans eða deyja.
Þó að það séu margar leiðir til að vinna innri og ytri þræði, er aðeins hægt að vinna með innri þræði með litlum þvermál með krönum.Hægt er að slá og þræða með höndunum, sem og með rennibekkjum, borvélum, tappavélum og þræðivélum.
Annar flokkur: þráður veltingur
Vinnsluaðferðin við að afmynda vinnustykkið plast með myndandi rúllandi til að fá þráð.Þráðarvalsingin er almennt framkvæmd á þráðrúlluvél eða sjálfvirkri rennibekk með sjálfvirku opnunar- og lokunarþræðirúlluhaus.Ytri þræðir til fjöldaframleiðslu á stöðluðum festingum og öðrum snittum tengjum.Ytra þvermál valsþráðarins er almennt ekki meira en 25 mm, lengdin er ekki meira en 100 mm, þráðarnákvæmni getur náð stigi 2 (GB197-63) og þvermál eyðublaðsins sem notað er er nokkurn veginn jöfn vellinum þvermál unnu þráðsins.Valsing getur almennt ekki unnið innri þræði, en fyrir vinnustykki með mýkri efni er hægt að nota gróplausan útpressunarkrana til að kaldpressa innri þræði (hámarksþvermál getur orðið um 30 mm).Vinnureglan er svipuð og að slá.Togið sem þarf fyrir kalt útpressun innri þráða er um það bil 1 sinnum stærra en til að slá, og vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði eru aðeins hærri en tappa.
Kostir þráðvalsingar: ①Yfirborðsgrófleiki er minni en snúningur, mölun og mala;② Hægt er að bæta styrk og hörku þráðyfirborðsins eftir veltingu vegna köldu vinnuherðingar;③ Efnisnýtingarhlutfallið er hátt;④ Framleiðnin er tvöfölduð miðað við klippingu og það er auðvelt að átta sig á sjálfvirkni;⑤ Líftími rúllandi teningsins er mjög langur.Hins vegar krefst rúllunarþráður að hörku vinnsluhlutans fari ekki yfir HRC40;víddarnákvæmni auðans er mikil;nákvæmni og hörku rúllandi deyja eru einnig mikil og það er erfitt að framleiða deyja;það er ekki hentugur fyrir rúlluþræði með ósamhverfum tannformi.
Samkvæmt mismunandi veltingum er hægt að skipta þráðvalsingu í tvær gerðir: þráðarvelting og þráðvalsingu.
06 Þráður rúllandi
Tveimur þráðarrúlluplötum með snittari tönn er komið fyrir á móti hvor annarri með 1/2 hæð, kyrrstöðuplatan er fest og hreyfing platan hreyfist í gagnkvæmri línulegri hreyfingu samsíða kyrrstöðuplötunni.Þegar vinnustykkið er sent á milli plötunnar tveggja færist hreyfanleg platan áfram og nuddar vinnustykkið til að afmynda yfirborðið plast og mynda þráð.
07 Þráður rúllandi
Það eru þrjár gerðir af þráðvalsingu með geislamynduðum þráðum, snertiþráðarrúllu og þráðvalsingu með rúlluhaus.
①Radial þráður veltingur: 2 (eða 3) þráður veltingur hjól með þráður prófíl eru sett upp á gagnkvæmt samsíða stokka, vinnustykkið er sett á stuðninginn á milli tveggja hjóla, og tvö hjólin snúast á sama hraða í sömu átt.Hjólið framkvæmir einnig geislamyndaða hreyfingu.Vinnustykkinu er snúið með þráðvalshjólinu og yfirborðið er þrýst út í geisla til að mynda þræði.Fyrir sumar blýskrúfur sem krefjast ekki mikillar nákvæmni er einnig hægt að nota svipaða aðferð við rúllumyndun.
②Tangential þráðarvelting: Einnig þekktur sem plánetuþráðurveltingur, veltiverkfærið samanstendur af snúnings miðlægu þráðarrúlluhjóli og þremur föstum bogalaga þráðplötum.Meðan á þráðvalsingu stendur er hægt að mata vinnustykkið stöðugt, þannig að framleiðni er meiri en við þráðvalsingu og geislamyndað þráðvalsingu.
③ Þráðarrúlluhaus: Það er framkvæmt á sjálfvirkum rennibekk og er almennt notað til að vinna stutta þræði á vinnustykkinu.Það eru 3 til 4 þráða veltihjól jafnt dreift á ytri jaðar vinnustykkisins í veltihausnum.Meðan á þráðvalsingu stendur snýst vinnustykkið og veltihausinn nærist í ás til að rúlla vinnustykkinu út úr þræðinum.
08 EDM þráður
Vinnsla á venjulegum þráðum notar almennt vinnslustöðvar eða tappabúnað og verkfæri og stundum er handvirk tappa einnig möguleg.Hins vegar, í sumum sérstökum tilfellum, eru ofangreindar aðferðir ekki auðveldar til að ná góðum vinnsluárangri, svo sem þörf á að véla þræði eftir hitameðhöndlun hluta vegna vanrækslu eða vegna efnistakmarkana, eins og nauðsyn þess að slá beint á karbíð. vinnustykki.Á þessum tíma er nauðsynlegt að íhuga vinnsluaðferð EDM.
Í samanburði við vinnsluaðferðina er EDM ferlið í sömu röð og fyrst þarf að bora botnholið og ákvarða þvermál botnholsins í samræmi við vinnuskilyrði.Rafskautið þarf að vinna í þráðarform og rafskautið þarf að geta snúist meðan á vinnsluferlinu stendur.
Pósttími: ágúst-06-2022