Vinnsluaðferðir

0005

SVEITING

 

Við beygju snýst vinnustykkið til að mynda aðalskurðarhreyfinguna.Þegar verkfærið hreyfist meðfram samhliða snúningsásnum myndast innri og ytri sívalur yfirborð.Verkfærið hreyfist eftir ská línu sem sker ásinn til að mynda keilulaga yfirborð.Á prófílrennibekk eða CNC rennibekk er hægt að stjórna verkfærinu þannig að það nærist meðfram feril til að mynda ákveðið byltingarflöt.Með því að nota mótandi snúningsverkfæri er einnig hægt að vinna snúningsyfirborðið við hliðarfóðrun.Með snúningi er einnig hægt að vinna úr þráðflötum, endaplanum og sérvitringum.Beygjunákvæmni er almennt IT8-IT7 og yfirborðsgrófleiki er 6,3-1,6μm.Við frágang getur það náð IT6-IT5 og grófleiki getur náð 0,4-0,1μm.Beygja hefur meiri framleiðni, sléttara skurðarferli og einfaldari verkfæri.

 

 

FRÆSUN
Helsta skurðarhreyfingin er snúningur verkfærsins.Við lárétta mölun myndast myndun flugvélarinnar af brúninni á ytra yfirborði fræsarans.Við endafræsingu er planið myndað af endabrún fræsarans.Með því að auka snúningshraða fræsarans er hægt að ná hærri skurðarhraða og því meiri framleiðni.Hins vegar, vegna innskurðar og útskurðar á tönnum fræsunar, myndast höggið og skurðarferlið er viðkvæmt fyrir titringi og takmarkar þannig bætt yfirborðsgæði.Þetta högg eykur einnig slit á verkfærinu, sem oft leiðir til þess að karbíðinnskotið rifnar.Á almennum tíma þegar vinnustykkið er skorið af er hægt að ná ákveðnu magni af kælingu, þannig að hitaleiðniskilyrði eru betri.Samkvæmt sömu eða gagnstæðri stefnu aðalhreyfingarhraða og matarstefnu vinnustykkis meðan á mölun stendur, er henni skipt í niður mölun og upp mölun.
1. Klifra mölun
Láréttur íhlutakraftur mölunarkraftsins er sá sami og straumstefna vinnustykkisins.Almennt er bil á milli fóðurskrúfunnar á vinnustykkisborðinu og föstu hnetunnar.Þess vegna getur skurðarkrafturinn auðveldlega valdið því að vinnustykkið og borðið færist áfram saman, sem veldur því að straumhraðinn er skyndilegur.auka, sem veldur hníf.Þegar vinnslustykki eru fræsuð með hörðu yfirborði eins og steypu eða smíðar, komast tennur dúnfræsarans fyrst í snertingu við harða húð vinnsluhlutans, sem eykur slit á fræsaranum.
2. Upp mölun
Það getur komið í veg fyrir hreyfifyrirbæri sem á sér stað við niðurmalun.Við fræsun í uppskeru eykst þykkt skurðarins smám saman frá núlli, þannig að skurðbrúnin byrjar að kreista og renna á skurðherta vélað yfirborðið, sem flýtir fyrir sliti á verkfærum.Á sama tíma, við uppfræsingu, lyftir mölunarkrafturinn vinnustykkinu, sem er auðvelt að valda titringi, sem er ókosturinn við uppfræsingu.
Vinnslunákvæmni mölunar getur almennt náð IT8-IT7 og yfirborðsgrófleiki er 6,3-1,6μm.
Venjuleg mölun getur yfirleitt aðeins unnið flatt yfirborð, og myndfræsir geta einnig unnið fast bogið yfirborð.CNC mölunarvélin getur notað hugbúnað til að stjórna nokkrum ásum sem á að tengja í samræmi við ákveðna tengingu í gegnum CNC kerfið til að fræsa út flókna bogadregna fleti.Á þessum tíma er almennt notað kúluenda fræsandi.CNC fræsingarvélar eru sérstaklega mikilvægar fyrir vinnslu verkhluta með flóknum formum eins og blað hjólavéla, kjarna og holrúm í mótum.

 

 

SKIPULAG
Við heflun er gagnkvæm línuleg hreyfing verkfærisins aðalskurðarhreyfingin.Þess vegna getur flughraðinn ekki verið of hár og framleiðni lítil.Höflun er stöðugri en mölun og vinnslunákvæmni hennar getur almennt náð IT8-IT7, yfirborðsgrófleiki er Ra6,3-1,6μm, nákvæmni sléttleiki getur náð 0,02/1000 og yfirborðsgrófleiki er 0,8-0,4μm.

 

 

MÁLUN

 

Slípun vinnur vinnustykkið með slípihjóli eða öðrum slípiverkfærum og aðalhreyfing þess er snúningur slípihjólsins.Malaferli malahjólsins er í raun sameinuð áhrif þriggja aðgerða slípiefna á yfirborði vinnustykkisins: klippa, leturgröftur og renna.Við slípun eru slípiagnirnar sjálfar smám saman sljóar af skerpu, sem gerir skurðáhrifin verri og skurðarkrafturinn eykst.Þegar skurðarkrafturinn fer yfir styrk límsins, falla kringlóttu og sljóu slípikornin af og afhjúpa nýtt lag af slípikornum, sem myndar „sjálfsskerpu“ slípihjólsins.En flís og slípiefni geta samt stíflað hjólið.Þess vegna, eftir að hafa malað í ákveðinn tíma, er nauðsynlegt að klæða slípihjólið með demantsbeygjuverkfæri.
Við mala, vegna þess að það eru mörg blað, er vinnslan stöðug og mikil nákvæmni.Slípivélin er frágangsvél, slípunarnákvæmni getur náð IT6-IT4 og yfirborðsgrófleiki Ra getur náð 1,25-0,01μm, eða jafnvel 0,1-0,008μm.Annar eiginleiki mala er að það getur unnið hert málmefni.Þess vegna er það oft notað sem lokavinnsluþrepið.Við mölun myndast mikið magn af hita og nægilegur skurðarvökvi þarf til að kæla.Samkvæmt mismunandi aðgerðum er einnig hægt að skipta mala í sívalur mala, innri holu mala, flat mala og svo framvegis.

 

 

 

BORA og LEIÐINLEGT

 

Á borvél er algengasta aðferðin við holuvinnslu að snúa holu með bora.Vinnslunákvæmni við borun er lítil, nær yfirleitt aðeins IT10 og yfirborðsgrófleiki er yfirleitt 12,5-6,3 μm.Eftir borun er rembing og rembing oft notuð við hálffrágang og frágang.Rúmunarborinn er notaður til að ryðja og upprifunarverkfærið er notað til að ryðja.Rúmnákvæmni er almennt IT9-IT6 og yfirborðsgrófleiki er Ra1,6-0,4μm.Þegar borað er og reamað fylgja borholan og reamer almennt ás upprunalega botnholsins, sem getur ekki bætt staðsetningarnákvæmni holunnar.Boring leiðréttir stöðu holunnar.Leiðindi er hægt að gera á leiðindavél eða rennibekk.Þegar borað er á borunarvél er borunarverkfærið í grundvallaratriðum það sama og beygjuverkfærið, nema að vinnustykkið hreyfist ekki og borunarverkfærið snýst.Leiðinleg vinnslunákvæmni er almennt IT9-IT7 og yfirborðsgrófleiki er Ra6.3-0.8mm..
Boring Boring Rennibekkur

 

 

 

TANNYFTAVINNSLA

 

Hægt er að skipta vinnsluaðferðum á yfirborði gírtanna í tvo flokka: mótunaraðferð og myndunaraðferð.Vélbúnaðurinn sem notaður er til að vinna úr tannyfirborðinu með myndunaraðferðinni er almennt venjuleg mölunarvél og tólið er mótunarfræsi, sem krefst tveggja einfalda mótunarhreyfinga: snúningshreyfingu verkfærisins og línuleg hreyfing.Algengustu vélarnar til að vinna tannyfirborð með framleiðsluaðferð eru meðal annars gírhelluvélar og gírmótunarvélar.

 

 

 

FLÓKIN YFLAVERÐSvinnsla

 
Vinnsla þrívíddar bogadregins yfirborðs notar aðallega aðferðir við afrita og CNC mölun eða sérstakar vinnsluaðferðir (sjá kafla 8).Afrita fræsun verður að hafa frumgerð sem meistara.Við vinnslu er sniðhöfuð kúluhaussins alltaf í snertingu við yfirborð frumgerðarinnar með ákveðnum þrýstingi.Hreyfing sniðhöfuðsins er umbreytt í inductance og vinnslumögnunin stjórnar hreyfingu þriggja ása mölunarvélarinnar og myndar feril skurðarhaussins sem hreyfist meðfram boginn yfirborðinu.Fresurnar nota aðallega kúluendafræsi með sama radíus og sniðhausinn.Tilkoma tölulegrar stýritækni veitir skilvirkari aðferð við yfirborðsvinnslu.Þegar unnið er á CNC mölunarvél eða vinnslustöð er það unnið með kúluenda fræsara í samræmi við hnitgildið punkt fyrir punkt.Kosturinn við að nota vinnslustöð til að vinna flókið yfirborð er að það er verkfæratímarit á vinnslustöðinni, búið tugum verkfæra.Til að grófa og ganga frá bognum flötum er hægt að nota mismunandi verkfæri fyrir mismunandi sveigjuradíus í íhvolfa yfirborði og einnig er hægt að velja viðeigandi verkfæri.Jafnframt er hægt að vinna ýmsa aukafleti eins og holur, þræði, rifur o.fl. í einni uppsetningu.Þetta tryggir að fullu hlutfallslega staðsetningarnákvæmni hvers yfirborðs.

 

 

 

SÉRSTÖK vinnsla

 

 

Sérstök vinnsluaðferð vísar til almenns orðs fyrir röð vinnsluaðferða sem eru frábrugðnar hefðbundnum skurðaraðferðum og nota efnafræðilegar, eðlisfræðilegar (rafmagn, hljóð, ljós, hiti, segulmagn) eða rafefnafræðilegar aðferðir til að vinna úr vinnustykki.Þessar vinnsluaðferðir eru ma: efnavinnsla (CHM), rafefnavinnsla (ECM), rafefnavinnsla (ECMM), raflosunarvinnsla (EDM), rafmagnssnertivinnsla (RHM), úthljóðsvinnsla (USM), leysigeislavinnsla (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Rafeindageislavinnsla (EBM), Plasma Machining (PAM), Rafvökvavinnsla (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) ) og margvísleg samsett vinnsla.

1. EDM
EDM er að nota háan hita sem myndast af tafarlausri neistaflæði milli verkfæraskautsins og vinnustykkisrafskautsins til að eyða yfirborðsefni vinnustykkisins til að ná fram vinnslu.EDM vélar eru almennt samsettar af púlsaflgjafa, sjálfvirkum fóðrunarbúnaði, vélbúnaði og síunarkerfi fyrir vinnsluvökva.Vinnustykkið er fest á vélaborðið.Púlsaflgjafinn gefur þá orku sem þarf til vinnslu og tveir skautar hans eru tengdir við rafskaut verkfæra og vinnustykkið.Þegar verkfæraskautið og vinnustykkið nálgast hvort annað í vinnuvökvanum sem knúinn er af fóðrunarbúnaðinum, brýtur spennan á milli rafskautanna niður bilið til að mynda neistaflæði og losa mikinn hita.Eftir að yfirborð vinnustykkisins hefur tekið í sig hita nær það mjög háum hita (yfir 10000 ° C) og staðbundið efni þess er ætið af vegna bráðnunar eða jafnvel gasunar og myndar örlítið gryfju.Síunarkerfið fyrir hringrás vinnuvökva þvingar hreinsaða vinnuvökvann til að fara í gegnum bilið milli rafskautsins og vinnustykkisins við ákveðinn þrýsting, til að fjarlægja galvanísk tæringarvörur í tæka tíð og sía galvanísk tæringarvörur úr vinnuvökvanum.Sem afleiðing af margfaldri losun myndast mikill fjöldi gryfja á yfirborði vinnustykkisins.Verkfærarafskautið er stöðugt lækkað undir drifi fóðrunarbúnaðarins og útlínur lögun þess er "afrituð" á vinnustykkið (þó að rafskautsefni verkfæra verði einnig veðrað er hraði þess mun lægri en vinnsluhlutans).EDM vél til að vinna samsvarandi vinnustykki með sérlaga rafskautsverkfærum
① Vinnsla hörð, brothætt, sterk, mjúk og leiðandi efni með hábræðslumarki;
② Að vinna úr hálfleiðurum og óleiðandi efnum;
③ Vinndu ýmsar gerðir af holum, bognum holum og örsmáum holum;
④ Vinnið úr ýmsum þrívíddar bogadregnum holum, svo sem smíðadeyjum, steypumótum og plastdeyjum;
⑤Það er notað til að klippa, klippa, styrkja yfirborð, leturgröftur, prenta nafnplötur og merki osfrv.
Vír EDM vélbúnaður til að vinna 2D prófíllaga vinnustykki með vírrafskautum

2. Rafgreiningarvinnsla
Rafgreiningarvinnsla er aðferð til að mynda vinnustykki með því að nota rafefnafræðilega meginregluna um rafskautsupplausn málma í raflausnum.Vinnustykkið er tengt við jákvæða pólinn á DC aflgjafanum, tólið er tengt við neikvæða stöngina og lítið bil (0,1 mm ~ 0,8 mm) er haldið á milli tveggja pólanna.Raflausnin með ákveðnum þrýstingi (0,5MPa~2,5MPa) streymir í gegnum bilið á milli tveggja skauta á miklum hraða 15m/s~60m/s).Þegar bakskaut verkfæra er stöðugt borið á vinnustykkið, á yfirborði vinnustykkisins sem snýr að bakskautinu, er málmefnið stöðugt leyst upp í samræmi við lögun bakskautssniðsins og rafgreiningarafurðirnar eru fjarlægðar af háhraða raflausninni, þannig að lögun verkfærasniðsins er samsvarandi "afrituð" " á vinnustykkið.
① Vinnuspennan er lítil og vinnustraumurinn er mikill;
② Vinndu flókið snið eða holrúm í einu með einfaldri fóðurhreyfingu;
③ Það getur unnið úr efni sem erfitt er að vinna úr;
④ Há framleiðni, um það bil 5 til 10 sinnum meiri en EDM;
⑤ Það er enginn vélrænn skurðarkraftur eða skurðarhiti meðan á vinnslu stendur, sem er hentugur til vinnslu á auðveldlega aflöguðum eða þunnvegguðum hlutum;
⑥Meðal vinnsluþol getur náð um ±0,1 mm;
⑦ Það eru margir aukabúnaður, sem nær yfir stórt svæði og hár kostnaður;
⑧ Raflausnin tærir ekki aðeins vélbúnaðinn heldur mengar einnig umhverfið auðveldlega.Rafefnavinnsla er aðallega notuð til að vinna úr holum, holrúmum, flóknum sniðum, djúpum holum með litlum þvermáli, riffli, grafa og leturgröftur.

3. Laservinnsla
Laservinnsla vinnustykkisins er lokið með leysivinnsluvél.Laservinnsluvélar eru venjulega samsettar úr leysi, aflgjafa, ljóskerfum og vélrænum kerfum.Lasarar (almennt notaðir solid-state leysir og gas leysir) umbreyta raforku í ljósorku til að búa til nauðsynlega leysigeisla, sem eru fókusaðir af sjónkerfi og síðan geislað á vinnustykkið til vinnslu.Vinnustykkið er fest á þriggja hnita nákvæmni vinnuborðinu, sem er stjórnað og knúið af tölulega stjórnkerfinu til að ljúka fóðurhreyfingunni sem þarf til vinnslu.
① Engin vinnsluverkfæri eru nauðsynleg;
②Aflþéttleiki leysigeislans er mjög hár og hann getur unnið nánast hvaða málm sem er og ekki málmefni sem erfitt er að vinna úr;
③ Laservinnsla er snertilaus vinnsla og vinnustykkið er ekki vansköpuð af krafti;
④Hraði leysirborunar og skurðar er mjög hár, efnið í kringum vinnsluhlutann hefur varla áhrif á skurðarhitann og varma aflögun vinnustykkisins er mjög lítil.
⑤ Raufan á leysiskurði er þröng og gæði fremstu brúnarinnar eru góð.Laservinnsla hefur verið mikið notuð í demantavírteikningum, legum úr gimsteinum, gljúpu skinni af ólíkum loftkældum kýlum, vinnslu á litlum holum á eldsneytisinnsprautustútum vélar, flugvélablöðum osfrv., auk skurðar á ýmsum málmefnum. og efni sem ekki eru úr málmi..

4. Ultrasonic vinnsla
Ultrasonic vinnsla er aðferð þar sem endahlið verkfærisins sem titrar með úthljóðstíðni (16KHz ~ 25KHz) hefur áhrif á svifandi slípiefnið í vinnsluvökvanum og slípiefnin hafa áhrif á og fægja yfirborð vinnustykkisins til að átta sig á vinnslu vinnsluhlutans. .Úthljóðsrafallinn breytir afltíðni AC raforku í úthljóðstíðni rafsveiflu með ákveðnu afli og breytir úthljóðstíðni rafsveiflu í ultrasonic vélrænan titring í gegnum transducerinn.~0.01mm er stækkað í 0.01~0.15mm, sem knýr verkfærið til að titra.Endahlið verkfærisins hefur áhrif á sviflausnar slípiagnirnar í vinnuvökvanum í titringnum, þannig að það snertir stöðugt og pússar yfirborðið sem á að vinna á miklum hraða, og mylur efnið á vinnslusvæðinu í mjög fínar agnir og lendir það niður.Þótt mjög lítið efni sé í hverju höggi er samt ákveðinn vinnsluhraði vegna mikillar tíðni högga.Vegna hringrásarflæðis vinnuvökvans eru efnisagnir sem hafa orðið fyrir höggi teknar í burtu í tíma.Þegar verkfærið er smám saman komið fyrir er lögun þess „afrituð“ á vinnustykkið.
Við vinnslu á efnum sem erfitt er að skera er úthljóðs titringur oft sameinaður öðrum vinnsluaðferðum fyrir samsetta vinnslu, svo sem úthljóðssnúningu, úthljóðsslípun, úthljóð rafgreiningarvinnslu og úthljóðsvírklippingu.Þessar samsettu vinnsluaðferðir sameina tvær eða jafnvel fleiri vinnsluaðferðir, sem geta bætt styrkleika hvors annars, og bætt verulega vinnsluskilvirkni, vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði vinnustykkisins.

 

 

 

VAL Á VINNSLUNARAÐFERÐ

 

Val á vinnsluaðferð tekur aðallega tillit til yfirborðsforms hlutar, víddarnákvæmni og staðsetningarnákvæmni kröfur, kröfur um yfirborðsgrófleika, svo og núverandi vélar, verkfæri og önnur úrræði, framleiðslulotu, framleiðni og efnahagslega og tæknilega greiningu. og öðrum þáttum.
Vinnsluleiðir fyrir dæmigerð yfirborð
1. Vinnsluleið ytra yfirborðs

  • 1. Grófsnúning→ hálffrágangur→frágangur:

Mest notaða, fullnægjandi IT≥IT7, ▽≥0,8 ytri hring er hægt að vinna úr

  • 2. Grófsnúning → hálffrágangur beygja → grófslípa → fínslípa:

Notað fyrir járnmálma með slökkvikröfur IT≥IT6, ▽≥0,16.

  • 3. Grófsnúning→ hálffrágangur beygja→ klára beygja→ demantssnúning:

Fyrir málma sem ekki eru járn, ytri yfirborð sem ekki henta til slípun.

  • 4. Grófsnúning → hálffrágangur → grófslípa → fínslípa → slípa, ofurfrágangur, beltaslípun, spegilslípun eða slípun til frekari frágangs á grundvelli 2.

Tilgangurinn er að draga úr grófleika og bæta víddarnákvæmni, lögun og staðsetningu nákvæmni.

 

2. Vinnsluleið holunnar

  • 1. Bora → gróft tog → fínt tog:

Það er notað til vinnslu á innri holu, stakri lyklaholu og spline holu til fjöldaframleiðslu á diskhylkjahlutum, með stöðugum vinnslugæði og mikilli framleiðslu skilvirkni.

  • 2. Bora → Stækka → Rúm → Handreið:

Það er notað til að vinna úr litlum og meðalstórum holum, leiðrétta staðsetningu nákvæmni áður en rembing er og reeming til að tryggja stærð, lögun nákvæmni og yfirborðsgrófleika.

  • 3. Borun eða gróf leiðinleg → hálffrágangur leiðinlegt → fínt leiðinlegt → fljótandi leiðinlegt eða demantur leiðinlegt

umsókn:
1) Kassaholavinnsla í stakri framleiðslu í litlum lotu.
2) Holuvinnsla með miklar kröfur um staðsetningarnákvæmni.
3) Gatið með tiltölulega stóran þvermál er meira en 80 mm og það eru þegar steypt göt eða svikin göt á eyðuna.
4) Málmar sem ekki eru járn hafa demantur til að tryggja stærð þeirra, lögun og staðsetningu nákvæmni og kröfur um yfirborðsgrófleika

  • 4. /Borun (grófleiðinleg) grófslípa → hálffrágangur → fínslípa → mala eða mala

Notkun: vinnsla á hertum hlutum eða holuvinnsla með mikilli nákvæmni.
sýna:
1) Endanleg vinnslunákvæmni holunnar fer að miklu leyti eftir stigi rekstraraðilans.
2) Sérstakar vinnsluaðferðir eru notaðar við vinnslu á auka litlum holum.

 

3.flugvél vinnslu leið

  • 1. Gróffræsing→ hálffrágangur→frágangur→háhraðafræsing

Almennt notað í flugvélavinnslu, allt eftir tæknilegum kröfum um nákvæmni og yfirborðsgrófleika unnar yfirborðs, er hægt að raða ferlinu á sveigjanlegan hátt.

  • 2. /grófsöfnun → hálffín heflun → fíngerð → breiður hnífur fíngerður, skafa eða mala

Það er mikið notað og hefur litla framleiðni.Það er oft notað við vinnslu á þröngum og löngum flötum.Endanlegt ferli fyrirkomulags fer einnig eftir tæknilegum kröfum vélaðs yfirborðs.

  • 3. Milling (planun) → hálffrágangur (planing) → grófslípa → fínslípa → mala, nákvæmnisslípa, beltaslípun, fægja

Vélað yfirborðið er slökkt og lokaferlið fer eftir tæknilegum kröfum vélaðs yfirborðsins.

  • 4. toga → fínt tog

Framleiðsla í miklu magni er með rifna eða þrepaða yfirborð.

  • 5. Beygja→Hálfgangur beygja→klára beygju→ demantssnúning

Flatvinnsla á hlutum úr járnlausum málmum.


Birtingartími: 20. ágúst 2022